在我們所加工的模切件當中,經常會遇到EVA泡棉模切加工,比較常見的厚度在1-2mm之間 ,但是也可能會達5mm厚度的 ,關于這種泡棉的加工,在 模切加工作業過程中,肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要表現為以下三點:
1、泡棉模切過程中容易呈現斜邊(圓刀模切斜邊更大);
2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵;
3、關于一些孔狀產品,難以排廢(小孔孔徑過小,泡棉厚度較大,排廢不易完成);
以上就是我們在EVA泡棉模切加工 過程比較常見的問題;接下來思美達模切加工廠就圍繞以上這三點常見問題點進行剖析,并給出相關的解決方案。
一、斜邊問題
關于模切沖壓成型加工過程中容易呈現的斜邊,導致此種問題產生的緣由在于:泡棉厚度高,在沖切過程,泡棉擠壓后沖切,泡棉帶面擠壓構成的斜邊,關于處理此類問題的主要辦法 是通過刀具的選擇來調整。
通常我們運用單鋒刀,內直外斜停止沖切,可以有效的減少泡棉斜邊的產生。
對于加工相對簡單的EVA泡棉模切件,我們采用分條、分邊、跳切的方式來降低斜邊發生的概率,從而解決 斜邊問題。如加工略微復雜的產品,我們能夠采用停止刀線合成的方式沖切,不做閉合刀線,多導線堆疊的方式,減少泡棉沖切過程中的擠壓應力,來到達減少泡棉斜邊的問題。
二、碎屑粉塵
關于EVA泡棉碎屑粉塵的問題,出現這一現象的基本原因在于泡棉韌性低,組成構造為發泡材料,一切在沖切過程中,由于刀具的重復作用,碎屑泡棉顆粒容易 變成粉塵,漂浮在空中。關于一些對環境要求比較高的模切作業,處理此類問題的辦法有多種,普通常見的有噴瀟灑模劑,而產線上經常用的辦法為在EVA泡棉表層復合一層OPP維護膜來處理這種問題。
三、排廢難
關于孔狀排廢難的問題,這一現象的基本原因在于泡棉太厚,同時孔徑小,導致廢料難以提取形成的。普通傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來 終止排廢,經過頂針將孔狀廢料頂出,停止下落料排廢。但是此種排廢辦法操作不好,容易劃傷泡棉。圓刀上面常用的辦法為提取刀停止進行排廢作業。
今天關于這類問題的產生,小編給出一個比較好的解決辦法,就是上異步作業方案。
處理計劃-上異步作業
上異步大家都知道,上異步大家都知道,通過將上層材料進行異步拉料,和下層材料同步模切的方式,達到節省材料的目的。這里,我們通過上異步的方式,將泡棉和托底膜進行分開拉料作業,不但可以節省泡棉材料,在實際的作業過程中,上層料帶被收走的同時,泡棉外框廢料也同時被收走,同時由于應力的作用,斜邊也會得到很大的調整。再者,通過這種作業方式,基本的粉塵問題也得到了有效的解決。
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